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项目概况

本项目采用固定式多刃铰刀加工方案，改善管板孔壁加工刀纹，提高孔壁光洁度，优化管板通孔精加工工艺，着重提升加工效率。

加工时间是影响加工成本重要因素之一，根据客户生产统计铣刀加工约500~600孔后切削刃出现磨损，为保证加工管板通孔工艺要求，铣刀需要调整刀具补偿进行二次精加工通孔，平均每孔加工时间增加，效率低下。

根据铰刀加工工艺特性，机台运行加工只有Z轴产生位移，管板通孔更能保证垂直度和孔壁质量从而保证孔壁光洁度。铣刀加工管板通孔时需要X、Y轴两轴联动，铣刀长时间加工导致垂直度和孔壁质量无法有效保证，加工过程中容易产生刀纹影响孔壁光洁度。铣刀加工通孔机台X、Y轴同时产生小范围位移进行圆弧轨迹加工，长时间频繁使用该工况会对机台产生精度损失。

铰刀品确加工寿命合计：新刀 2600孔 寿命 156米，修磨2008孔 寿命120米，粗糙度保证在Ra≤1.6 ，孔径尺寸：ØX±0.02mm，铰刀改善实现高效加工、改进加工工艺效果明显。

项目亮点

改善前加工使用平底铣刀精加工孔，加工寿命低，容易出现振刀纹，光洁度较低，加工质量不稳定。影响管板通孔精度和装配密封形，机床稼动率、加工效率较低。 根据铰刀加工效果、在满足精度要求前提下对比，铰刀加工相比铣刀在效率、寿命、光洁度均有明显提高，符合改善要求。